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缝制设备智能远程运维云服务平台(下)

中外缝制设备 2019-06-12 14:13:40

 

1.DH-NET 网络智能工厂管理系统

DH-NET智能工厂网络管理系统基于互联网TCP/IP协议实现,采用WEB页面形式呈现,网页良好的兼容性可以供所有通用的移动终端设备使用,用户无论走到哪里,只要有无线网络信号就可以实现整个工厂的生产运营情况的查询和订单完成进度的查询。其实现的功能如图2-2所示,主要有:

Ø设备工作数据存储与挖掘

Ø设备实时监控

Ø设备参数管理

Ø花样管理

Ø故障预警与预测性维护

Ø远程故障诊断与修复

Ø远程升级

Ø生产订单管理

Ø加工生产管理

人力资源管理


系统可以实现实时监控每一台缝制设备的工作状态、参数设置、花样实时跟踪、各时间段的工作量统计、故障统计,工资统计等功能,并可以通过网络进行花样管理和花样交易等特色功能。系统能够帮助加工厂企业降低管理和运营成本,同时提高生产效率。DH-NET智能工厂网络管理系统的实现,充分发挥了物联网技术的优势,颠覆了人与设备固有的关系,颠覆了旧有的生产加工模式,将人从复杂和艰苦的现场工作中逐步解放出来,网络系统管理模式和传统生产管理模式功能对比如表1所示。

表1 网络系统管理模式和传统生产管理模式功能对比

应用

单台设备

网络系统

机器运行监控

 一台机器一名工人监控

一名管理员同时对整个车间设备进行监控

花样输入删除

需要使用U盘,逐台输入

管理员设置自动下传和删除

机器生产数据

电控系统记录,人工抄录,计算

自动从机器上读取,自动计算

工人工资计算

人工计算

自动计算

机器历史事件记录

自动

机器生产订单进度跟踪、报警

自动

 

1.1.生产监控

     如图2-3所示,生产监控可以实时显示生产相关信息,不仅能显示花样绣作轨迹、机器运行状态等信息,还能实时显示绣工工资排名、生产进度完成情况、停机超时提示、机器超速提示、操作员登陆等相关信息。通过这个功能,可以有效的提升生产车间的管理水平,促进绣工的生产积极性,落实计划安排与计划执行。


1.2.远程控制

    如图2-4所示,可以实现缝制设备的远程控制,如:远程启停机器、远程选择花样、远程修改参数、远程升级电控版本、传花样到设备、删除设备机内花样等功能。


1.3.远程诊断

     如图2-5所示,远程查看输入母线电压、电流、电控箱温度、数字电源电压和电流、伺服电机位置、转速、力矩、外围执行机构及机头部件工况工作状态,对于机器运行状态进行判断和诊断。


1.4.工资计算

功能包括:实时工资结算,查询绣工工资记录,导出各种工资费用报表等。这些功能可以提升工厂的管理水平,避免手工计算工资的误差并可以降低人工成本。实时、准确的计算工资,便捷的生成各种报表,在方便管理的同时还可以提高绣工的生产积极性。

如图2-6所示,实时计算工资功能,根据每个设备的当前工作进度,实时查看工资变化情况。


1.5.决策支持

系统能够实时、准确地采集生产数据,包括工人的工作记录、工作轨迹和工作内容等,可以通过这些数据进行生产过程的监控和订单完成情况的跟踪,出现问题也容易确认责任归属。管理细度由每月每天精确到每分每秒、各种统计报表的支持、故障报警的及时反馈,简单易用的历史查询等,都将会给客户带来了实实在在的方便。通过多个模块的功能整合,实现对生产计划的制定、执行、跟踪与报警。功能包括现场指令单管理、自动传花样、后台自动更新生产进度、界面显示生产完成情况,同时对生产达标、生产过剩做报警提示等。

通过工厂、车间、机器各维度图文报表的支持,给工厂管理者决策提供各方面的数据支持,向企业传统的“经验式决策”加入了新的“数据分析”元素。

2.整合企业相关系统提供一体化管理服务

DH-NET网络智能工厂系统可以和企业ERP、CRM等系统实现数据对接,实时、准确地采集整个工厂的生产数据,包括工人的工作记录、机器工作数据和工作内容等,通过这些数据进行生产过程的监控和订单完成情况的跟踪,管理细度由每月每天精确到每分每秒。通过工厂、车间、机器各维度图文报表,给工厂管理者决策提供各方面的数据支持,向企业传统的“经验式决策”中加入了新的“数据分析”元素。

3.专家系统

智能集成一体化电控系统及云服务平台可以帮助厂家监测设备状态,通过收集设备的运行数据与数据库比对,进行大数据分析,能够在设备将要发生问题之前做出预测。一旦预判设备存在不稳定因素,就可以及时通知厂家,并派出工程师进行维护,预测机制在一定程度上避免了问题的发生,保证了厂家的正常生产任务不被打断。

     如图2-7所示,云平台专家系统不断收集设备运行数据,对数据库进行更新,通过数据的不断更新和完善,利用机器学习算法对数据分析过程进行不断修正,让预测机制能够不断的自我学习和更新,从而帮助厂家更加准确的监测设备状态,降低设备的故障率。


三、缝制行业大数据平

在DH-NET网络智能工厂系统的远程运维服务云平台的基础上,通过建设缝制设备网络管理公共信息服务数据中心,打造提供公共服务和数据资源的缝制设备大数据平台。

智能工厂高效运转的同时,缝制加工数据(花样数据、生产数据、机器运行数据、加工能力数据)都源源不断上传到云平台上,形成缝制制造行业的大数据。对这些数据进行分析汇总、数据挖掘,缝制设备智能服务云平台为行业开拓扩展新的缝制行业模式,构建基于物联网的新型缝制行业生态圈,并逐步衍生出花样交易云平台、整机销售租赁平台、云打版平台、家用机云平台、垂直电商云平台、整机生产管理。

     依托缝制设备公共服务和数据资源云服务平台可以集成多项平台业务,各平台业务间会相互关联,共同营造缝制制造加工行业生态圈,创造出丰富的商业盈利模式。


四、实施成效

DH-NET网络智能工厂管理系统在全国已经接入100余家大中小型企业,并提供了云平台远程运维服务,覆盖广州、佛山、汕头、绍兴、青岛等多个地区,与汕头康氏、广州海帝、青岛永元、绍兴金蝉、佛山多龙、多彩等行业龙头企业进行深度的合作,目前已有10000多台缝制设备使用DH-NET网络智能工厂系统及其智能服务云平台,随着终端用户对系统的逐步认可,这个数字正在进一步增长中。

通过DH-NET网络智能工厂管理系统及其智能服务云平台可以帮助企业提高管理水平,提高企业的生产效率,降低运营成本。如表2所示,经测算实施后的工厂生产效率总体提升25%以上,不良品率降低20%,运营成本降低20%。

表2应用DH-NET网络智能工厂管理系统实施前后成效对比表

成效评价项目

实施前

实施后

变化情况

运营成本

150元/台天

120元/台天

降低20%

生产效率

80万针/台天

100万针/台天

提高25%

产品研制周期

6天

4.2天

缩短30%

产品不良率

30件/万件

24件/万件

降低20%

能源利用率

70%

75%

提高5%

 

缝制设备远程运维云服务平台实现了智能化缝制设备控制及网络管理系统的产业化。将加快智能化缝制设备的普及应用,有利于服装加工产业的生产设备的更新换代,劳动密集型产业结构有望得到彻底改善,通过网络生产管理系统,提高生产加工效率,服装加工企业将摆脱劳动力成本和劳动力匮乏的发展桎梏,有利于快速实现大规模集约化的产业发展,将彻底改变“一人一机”的缝制设备生产模式,实现“一人多机”、多机种综合生产加工模式,将工人从繁重复杂的劳动中解放出来,带动机电一体化高端缝制设备数量的快速增长,从而带动上游产业的发展。

通过建设缝制设备公共服务和数据资源云服务平台,可以实现缝制加工产业链管理和缝制设备网络信息系统管理的云服务化,并提供服装加工企业用户应用此系统的云服务器数据服务,提供安全可靠的信息服务;整合缝制行业的优秀数据资源,增强数据安全性和应用效率。

     未来的制造加工业不再是密集的工人、庞大的生产规模,而是人、机器、数据的互联,结合各种信息技术进行数字化的柔性制造,构建家用缝制设备云服务平台,实现传统制造业向信息服务业的延伸。本文所提出的技术方案很容易被其他相关轻工行业所借鉴,如纺织加工业、印染加工业、造纸加工业、皮革加工业,具有非常典型的行业示范作用。






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